ALEX CERAMICHE ZIANO DI FIEMME - TRENTO

E' nei primi anni '70 che ebbe luogo la maggiore innovazione di fronte a cui il settore si sia mai trovato, e cioe' la "monocottura". Assieme ai forni a tunnel su rulli questa innovazione sconvolse l'intera linea di produzione. Se fino ad allora il progresso tecnologico del settore, pur forte, si era sempre sviluppato per gradi, senza mettere completamente in discussione le strutture produttive fondamentali e consolidando lentamente le barriere all'entrata e la leadership delle imprese esistenti, le due innovazioni sommandosi dettero luogo ad un "salto tecnologico" di notevole consistenza in grado di provocare rapide e profonde redistribuzioni delle quote di mercato, entrate sul mercato di nuove aziende e la scomparsa di aziende esistenti. Con questa nuova rivoluzionaria tecnologia, come si capisce dal nome, il supporto e lo strato di smalto vengono cotti contemporaneamente in un unico forno, consentendo numerosi vantaggi. I prodotti che si ottengono con il processo della monocottura sono adatti ad utilizzi che richiedano un materiale inassorbente, resistente agli sbalzi di temperatura, con una elevata resistenza all'usura.Una buona monocottura e' sicuramente da consigliare per la cucina, ambiente soggetto ad imbrattamento, caduta di oggetti e dove il traffico e' abbastanza intenso, o in un terrazzo esterno, dove e' necessario che la piastrella resista agli sbalzi di temperatura. ).La Monopressatura. La monopressatura, detta anche presso-smaltatura o monopressocottura, e' una tecnica produttiva che consiste nel sovrapporre gli smalti in polvere, opportunamente composti e macinati ad umido, all'argilla, che costituisce il supporto, al momento della pressatura.Anziche' smaltare il supporto crudo gia' pressato con soluzioni liquide dunque, lo smalto viene apposto a secco e pressato assieme all'argilla, ottenendo cosi' una migliore compenetrazione tra queste due componenti. Una volta pressata ed essiccata la piastrella viene cotta con cicli di cottura che raggiungono anche le 18 ore ad una temperatura di 1200 G C, contro i 30/40 minuti sufficienti per cuocere una piastrella in monocottura. Il prodotto che si ottiene e' caratterizzato da elevata durezza e resistenza all'urto e all'usura, oltre che da una buona resistenza alle macchie, caratteristiche che ne consigliano l'uso per ambienti dove sia richiesta una elevata resistenza all'usura superficiale ed una resistenza alle macchie.